Лакофарбові матеріали

ХС-068

ХС-068 — хімічно стійка ґрунтовка для захисту металоконструкцій ХС-068 — однокомпонентна ґрунтовка на основі вінілових смол, призначена для підготовки металевих поверхонь перед нанесенням багатошарових хімічно стійких лакофарбових покриттів. Матеріал використовується для захисту промислового обладнання та металоконструкцій, що експлуатуються в умовах впливу мінеральних кислот, лугів та агресивного виробничого середовища. Ґрунтовка сприяє покращенню адгезії наступних шарів покриття та формуванню комплексної системи захисту. Заявлена температура експлуатації системи — до +60 °C. Переваги: ✓ Однокомпонентний матеріал, що не потребує додавання затверджувача. ✓ Призначена для захисту промислових металоконструкцій. ✓ Покращує адгезію наступних лакофарбових шарів. ✓ Використовується в хімічно стійких системах покриттів. ✓ Підходить для середовищ із впливом мінеральних кислот і лугів. ✓ Розрахована на експлуатацію в умовах температур до +60 °C. ✓ Зручна для ремонтного та промислового фарбування. Сфери застосування: • Промислові металоконструкції. • Технологічне обладнання хімічних підприємств. • Металеві каркаси, опори та інженерні конструкції. • Обладнання, що зазнає впливу мінеральних кислот. • Конструкції в лужних середовищах. • Багатошарові антикорозійні та хімічно стійкі покриття. Технічні характеристики: • Найменування: ХС-068. • Тип матеріалу: хімічно стійка ґрунтовка. • Основа: вінілові смоли. • Кількість компонентів: 1. • Основне призначення: захист металоконструкцій у багатошарових системах покриттів. • Захисні властивості системи: стійкість до мінеральних кислот і лугів. • Заявлена температура експлуатації: до +60 °C. • Витрата: 60–95 г/м². • Колір, час висихання, товщина шару, температура нанесення та кількість шарів: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Очистити металеву поверхню від пилу, бруду, мастил, іржі, окалини та нестійких старих покриттів. 2. Переконатися, що основа суха, міцна та підготовлена відповідно до технології виробника. 3. Перед використанням ретельно перемішати ХС-068 до однорідного стану. 4. Нанести ґрунтовку способом, передбаченим технічною інструкцією. 5. Після необхідного висихання нанести сумісні наступні шари хімічно стійкої системи. Орієнтовна витрата — 60–95 г/м². Важливо: Хімічна стійкість залежить від усієї системи покриттів, концентрації кислот і лугів, температури та тривалості впливу. Перед використанням у конкретному агресивному середовищі необхідно перевірити сумісність покриття з відповідними хімічними речовинами. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, робочий одяг і відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію та дотримуватися вимог паспорта безпеки виробника.

АК-100 «Рідкий цинк»

АК-100 «Рідкий цинк» — антикорозійне цинконаповнене покриття для металу АК-100 «Рідкий цинк» — захисний склад на основі акрилового зв'язувального з високим вмістом металевого цинку. Призначений для довготривалого антикорозійного захисту сталевих конструкцій, трубопроводів, мостів, гідротехнічних споруд та промислового обладнання. Висока концентрація цинку у висохлому покритті (понад 95% за наданими характеристиками) забезпечує електрохімічний захист металу. Матеріал дозволяє виконувати холодне цинкування без демонтажу конструкцій, зокрема обробляти зварні шви та важкодоступні ділянки. Переваги: ✓ Високий вміст металевого цинку у сформованому покритті. ✓ Електрохімічний антикорозійний захист сталевих поверхонь. ✓ Можливість холодного цинкування без демонтажу конструкцій. ✓ Стійкість до впливу прісної та морської води. ✓ Підходить для захисту зварних швів і складних металевих елементів. ✓ Нанесення пензлем, валиком або розпиленням. ✓ Швидке висихання до 3-го ступеня — близько 1 години при +20°C. ✓ Можливість нанесення за температури від -15°C до +40°C. ✓ Підходить для промислових, мостових і гідротехнічних конструкцій. Сфери застосування: • Сталеві металоконструкції та будівельні каркаси. • Мости, опори й інженерні споруди. • Трубопроводи та металеві резервуари. • Обладнання й конструкції нафтогазової промисловості. • Гідротехнічні споруди. • Металеві вироби, що експлуатуються просто неба. • Зварні шви та ділянки ремонтного відновлення антикорозійного захисту. • Конструкції, що зазнають впливу морської або прісної води. Технічні характеристики: • Найменування: АК-100 «Рідкий цинк». • Тип матеріалу: цинконаповнене захисне покриття. • Основа: акрилове зв'язувальне. • Вміст металевого цинку у висохлій плівці: понад 95% (за заявленими даними). • Колір покриття: сірий. • Зовнішній вигляд: матова шорстка поверхня. • Умовна в'язкість за ВЗ-246 (сопло 4 мм, +20°C): 40–150 с. • Масова частка нелетких речовин: 50–70%. • Висихання до ступеня 3 при +20°C: 1 година. • Висихання до ступеня 7 при +20°C: 24 години. • Висихання до ступеня 7 при +120°C: 30 хвилин. • Міцність плівки при ударі: не менше 50 за наведеною методикою ГОСТ (одиницю необхідно уточнити). • Стійкість до статичного впливу води при +20°C: не менше 48 годин. • Адгезія: не більше 1 бала. • Температура нанесення: від -15°C до +40°C. • Витрата: 200–250 г/м². • Міжшарова сушка при +20 ± 2°C: 2 години. • Повне формування покриття: 7 діб. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити метал від іржі, окалини, пилу, мастил та інших забруднень. Для забезпечення якісної адгезії рекомендується підготувати сталеву поверхню до ступеня Sa 2½ відповідно до ISO 8501-1. Основа має бути сухою, чистою та придатною для нанесення покриття. 2. Підготовка матеріалу. Перед нанесенням ретельно перемішати АК-100 до однорідної консистенції, забезпечивши рівномірний розподіл цинкового наповнювача. 3. Нанесення. Матеріал можна наносити: • Пневматичним розпиленням. • Безповітряним розпиленням. • Пензлем. • Валиком. Температура навколишнього повітря під час нанесення повинна становити від -15°C до +40°C. Орієнтовна витрата матеріалу — 200–250 г/м² залежно від способу нанесення. 4. Висихання. При температурі +20°C матеріал висихає до 3-го ступеня приблизно за 1 годину. Мінімальна міжшарова витримка за зазначених умов — 2 години. Повне формування захисного покриття триває до 7 діб. Важливо: АК-100 застосовується як матеріал для холодного цинкування. Його не слід автоматично прирівнювати до гарячого цинкування за всіма експлуатаційними характеристиками без відповідних випробувань. Для постійного занурення в морську воду, контакту з нафтопродуктами та використання в багатошарових системах потрібно перевірити придатність покриття для конкретних умов. Заходи безпеки: Матеріал є вогненебезпечним. Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, спецодяг і відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати ефективну вентиляцію. Не працювати поблизу відкритого вогню, іскор та інших джерел займання. Дотримуватися паспорта безпеки виробника.

КО-084

КО-084 — кремнійорганічна ґрунтовка для магнієвих сплавів і сталі КО-084 — спеціалізована ґрунтовка на основі стирол-акрилової та силіконової смол, призначена для підготовки магнієвих сплавів і сталевих поверхонь перед нанесенням термостійких кремнійорганічних емалей. Матеріал містить органічні розчинники та функціональні добавки, які сприяють формуванню захисного ґрунтувального шару. Ґрунтовка швидко висихає, забезпечує підготовку металу до подальшого фарбування та може застосовуватися під час зовнішніх і внутрішніх робіт. Переваги: ✓ Призначена для магнієвих сплавів і сталі. ✓ Підходить для підготовки поверхонь під термостійкі кремнійорганічні емалі. ✓ Поєднує стирол-акрилову та силіконову смоли. ✓ Швидке початкове висихання — до 10 хвилин за температури +15…+35 °C. ✓ Може наноситися пензлем, валиком або пневматичним розпиленням. ✓ Має колір від безбарвного до світло-жовтого. ✓ Підходить для зовнішніх робіт і застосування у вентильованих приміщеннях. Сфери застосування: • Ґрунтування деталей із магнієвих сплавів. • Підготовка сталевих конструкцій до фарбування. • Металеві вироби перед нанесенням кремнійорганічних емалей. • Промислові деталі й обладнання, для яких передбачені термостійкі лакофарбові системи. • Ремонтне та виробниче фарбування металевих поверхонь. Технічні характеристики: • Найменування: КО-084. • Тип матеріалу: кремнійорганічна ґрунтовка. • Основа: стирол-акрилова та силіконова смоли. • Розчинники: органічні. • Колір: від безбарвного до світло-жовтого. • Умовна в'язкість: 11–12,5 (одиниця та метод вимірювання потребують уточнення). • Масова частка нелетких речовин: 7,5–9,0%. • Висихання до ступеня 1 при +15…+35 °C: не більше 10 хвилин. • Заявлений час висихання при -15…+35 °C: не більше 20 годин (ступінь висихання не уточнений). • Витрата: 180–250 г/м². • Способи нанесення: пневматичне розпилення, пензель, валик. • Розчинники для коригування в'язкості: толуол або ксилол. • Основні поверхні: магнієві сплави та сталь. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Металеву поверхню очистити від старої фарби, залишків клею, пилу, бруду, мастил та інших забруднень. Для очищення можна використовувати механічні інструменти й методи, придатні для конкретного металу. Після підготовки поверхня повинна бути чистою, рівною, сухою та знежиреною. 2. Підготовка ґрунтовки. Перед використанням ретельно перемішати КО-084 до однорідного стану. За необхідності скоригувати в'язкість толуолом або ксилолом відповідно до інструкції виробника. 3. Нанесення. Ґрунтування рекомендується виконувати не пізніше ніж через 24 години після підготовки поверхні. Якщо цей час минув, перед нанесенням необхідно повторно перевірити чистоту основи та видалити пил і можливі забруднення. Матеріал наноситься: • Пневматичним розпиленням. • Пензлем. • Валиком. Орієнтовна витрата становить 180–250 г/м² залежно від способу нанесення. 4. Висихання та подальше фарбування. За температури +15…+35 °C початкове висихання до ступеня 1 триває не більше 10 хвилин. Час до нанесення наступного шару кремнійорганічної емалі потрібно визначати відповідно до технічного паспорта. Важливо: Роботи на відкритому повітрі необхідно виконувати за сухої погоди. У закритих приміщеннях обов'язкова ефективна вентиляція. Під час підготовки магнієвих сплавів слід використовувати сумісні методи очищення та не допускати утворення займистого металевого пилу. Заходи безпеки: КО-084 містить органічні розчинники, зокрема для розбавлення можуть використовуватися толуол або ксилол. Під час роботи необхідно використовувати захисні рукавички, окуляри та відповідні засоби захисту органів дихання. Не допускати відкритого вогню, іскор і джерел займання. Дотримуватися вимог пожежної безпеки та паспорта безпеки виробника.

ЕП-0280

ЕП-0280 — епоксидна ґрунтовка для кольорових металів і транспортних конструкцій ЕП-0280 — двокомпонентна епоксидна ґрунтовка для підготовки металевих поверхонь перед нанесенням захисних і декоративних лакофарбових покриттів. Матеріал складається з епоксидної основи та аміновмісного затверджувача. Після змішування компонентів утворює міцне ґрунтувальне покриття з хорошими адгезійними властивостями. Ґрунтовка ЕП-0280 призначена для металоконструкцій, деталей кузова, залізничного транспорту, пасажирських і вантажних транспортних засобів. Підходить для використання в лакофарбових системах, що експлуатуються в різних кліматичних умовах. Переваги: ✓ Двокомпонентна епоксидна система. ✓ Хороша адгезія до належним чином підготовлених металевих поверхонь. ✓ Формує міцний підготовчий шар під фінішні покриття. ✓ Підходить для ґрунтування металоконструкцій. ✓ Призначена для деталей кузова та транспортного обладнання. ✓ Використовується під час фарбування залізничного транспорту. ✓ Підходить для захисних систем пасажирського та вантажного транспорту. ✓ Розрахована на експлуатацію в різних кліматичних умовах. Сфери застосування: • Металеві конструкції та вироби. • Поверхні з кольорових металів за умови підтвердження сумісності. • Кузовні деталі автомобілів. • Пасажирський і вантажний транспорт. • Залізничні вагони та транспортні конструкції. • Промислове транспортне обладнання. • Ремонтне й виробниче фарбування металевих поверхонь. Технічні характеристики: • Найменування: ЕП-0280. • Тип матеріалу: епоксидна ґрунтовка. • Кількість компонентів: 2. • Компонент А: епоксидна основа. • Компонент Б: аміновмісний затверджувач. • Призначення: підготовка металевих поверхонь під лакофарбові покриття. • Основні сфери використання: металоконструкції, автомобільний і залізничний транспорт. • Витрата: 200–250 г/м² залежно від способу нанесення. • Термін зберігання: 6 місяців. • Колір, пропорція компонентів, час висихання, життєздатність готової суміші та температура нанесення: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити метал від пилу, бруду, мастил, іржі, окалини та нестійких старих покриттів. Основа повинна бути чистою, сухою та придатною для нанесення ґрунтовки. 2. Підготовка матеріалу. Перед застосуванням ретельно перемішати епоксидну основу. Додати аміновмісний затверджувач у співвідношенні, зазначеному виробником, та перемішати до однорідного стану. 3. Нанесення. Нанести готову ґрунтовку способом, передбаченим технологічною інструкцією. Орієнтовна витрата становить 200–250 г/м² залежно від способу нанесення. 4. Подальше фарбування. Після необхідного висихання нанести сумісне фінішне лакофарбове покриття. Час висихання, допустимі розчинники, кількість шарів та інтервали між нанесенням визначаються технічною документацією виробника. Важливо: Перед застосуванням на алюмінії, міді та інших кольорових металах необхідно перевірити сумісність ґрунтовки з конкретним сплавом. Готову двокомпонентну суміш необхідно використовувати протягом установленого виробником часу життєздатності. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, спецодяг і відповідні засоби захисту органів дихання. Не допускати контакту епоксидної основи та аміновмісного затверджувача зі шкірою й очима. Забезпечувати належну вентиляцію та дотримуватися паспортів безпеки компонентів.

АК-069

АК-069 — акрилова ґрунтовка для алюмінієвих сплавів і сталі АК-069 — однокомпонентна акрилова ґрунтовка, призначена для підготовки та антикорозійного захисту деталей з алюмінієвих сплавів, сталі та інших сумісних металевих поверхонь перед нанесенням фінішних лакофарбових покриттів. Матеріал забезпечує високу адгезію до підготовленої металевої основи, має водостійкі та протикорозійні властивості. Використовується в промисловому виробництві, машинобудуванні та ремонтному фарбуванні металоконструкцій. АК-069 підходить для комплексних систем покриттів типів АК, ПФ, ГФ, ЕФ, ХВ, ХС, ФЛ та інших сумісних лакофарбових матеріалів. Переваги: ✓ Хороша адгезія до алюмінієвих сплавів і сталі. ✓ Антикорозійний захист металевих поверхонь. ✓ Стійкість до впливу вологи та води. ✓ Однокомпонентний склад, який не потребує додавання затверджувача. ✓ Підходить для різних систем лакофарбових покриттів. ✓ Може використовуватися на промислових металоконструкціях. ✓ Економна витрата — 55–100 г/м². Сфери застосування: • Деталі та вироби з алюмінієвих сплавів. • Сталеві конструкції та поверхні. • Промислове обладнання й металеві деталі. • Металоконструкції різної конфігурації. • Підготовка металу перед нанесенням емалей. • Ремонтне та виробниче фарбування. Технічні характеристики: • Найменування: АК-069. • Тип матеріалу: акрилова антикорозійна ґрунтовка. • Основа: акрилові смоли. • Кількість компонентів: 1. • Основні поверхні: алюмінієві сплави та сталь. • Основні властивості: адгезія, водостійкість, антикорозійний захист. • Системи покриттів: АК, ПФ, ГФ, ЕФ, ХВ, ХС, ФЛ та інші сумісні. • Витрата: 55–100 г/м². • Колір, час висихання, температура нанесення, кількість шарів і допустимі розчинники: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Очистити металеву поверхню від пилу, бруду, мастил, іржі, оксидів та нестійких старих покриттів. 2. Переконатися, що поверхня суха та підготовлена до ґрунтування. 3. Перед використанням ретельно перемішати АК-069 до однорідного стану. 4. Нанести ґрунтовку відповідно до рекомендацій виробника. 5. Після необхідного висихання нанести сумісне фінішне лакофарбове покриття. Орієнтовна витрата матеріалу становить 55–100 г/м² залежно від способу нанесення та стану поверхні. Перед використанням у поєднанні з іншими матеріалами рекомендується перевірити сумісність конкретної системи покриття. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію робочої зони та дотримуватися паспорта безпеки виробника.

АК-070

АК-070 — акрилова ґрунтовка для кольорових металів і нержавіючої сталі АК-070 — однокомпонентна ґрунтовка на основі акрилових смол, призначена для підготовки металевих поверхонь перед нанесенням захисних і декоративних лакофарбових покриттів. Матеріал застосовується для ґрунтування деталей з алюмінієвих, магнієвих і титанових сплавів, а також нержавіючої сталі. Допомагає створити підготовчий шар для подальшого фарбування металевих виробів і конструкцій. Переваги: ✓ Однокомпонентний матеріал, що не потребує додавання затверджувача. ✓ Акрилова основа для підготовки металевих поверхонь. ✓ Підходить для алюмінієвих і магнієвих сплавів. ✓ Призначена для ґрунтування титанових сплавів. ✓ Може застосовуватися на нержавіючій сталі. ✓ Підходить для підготовки деталей перед фінішним фарбуванням. ✓ Може використовуватися на інших металах після перевірки сумісності. Сфери застосування: • Алюмінієві деталі та конструкції. • Вироби з магнієвих сплавів. • Титанові деталі й елементи обладнання. • Поверхні з нержавіючої сталі. • Промислові металеві вироби. • Підготовка металоконструкцій перед нанесенням лакофарбових матеріалів. Технічні характеристики: • Найменування: АК-070. • Тип матеріалу: акрилова ґрунтовка. • Основа: акрилові смоли. • Кількість компонентів: 1. • Колір: жовтий. • Основні поверхні: алюмінієві, магнієві, титанові сплави та нержавіюча сталь. • Призначення: підготовка металу до подальшого фарбування. • Витрата, час висихання, температура нанесення, товщина шару, допустимі розчинники та кількість шарів: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Очистити металеву поверхню від пилу, бруду, мастил, оксидів і нестійких старих покриттів. 2. Підготувати основу методом, придатним для конкретного металу або сплаву. 3. Перед використанням ретельно перемішати ґрунтовку до однорідного стану. 4. Нанести АК-070 відповідно до технологічної інструкції виробника. 5. Після необхідного висихання нанести сумісне фінішне лакофарбове покриття. Перед застосуванням на інших типах металу рекомендується провести пробне нанесення та перевірити адгезію. Важливо: Для магнієвих сплавів необхідно використовувати безпечні методи підготовки поверхні, не допускаючи утворення та накопичення займистого металевого пилу. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію робочого місця та дотримуватися паспорта безпеки матеріалу.

КО-080

КО-080 — ґрунтовка на основі стирол-акрилових і силіконових смол, призначена для зміцнення та підготовки мінеральних поверхонь перед нанесенням захисно-декоративних лакофарбових покриттів. Матеріал проникає в пористу структуру основи, покращує адгезію наступних шарів фарби та сприяє зменшенню водопоглинання поверхні. Ґрунтовка використовується для обробки бетону, цегли, кераміки, штукатурки й азбестоцементу. Підходить для зовнішніх і внутрішніх робіт у промисловому та цивільному будівництві. Переваги: ✓ Глибоке проникнення в пористі мінеральні основи. ✓ Зміцнення поверхні та зменшення осипання слабких частинок. ✓ Покращення адгезії наступних лакофарбових шарів. ✓ Сприяє рівномірному нанесенню фінішного покриття. ✓ Допомагає захищати поверхню від впливу вологи. ✓ Підходить для фасадних і внутрішніх робіт. ✓ Сумісна з передбаченими системами силіконових, акрилових та алкідних покриттів. ✓ Може наноситися пензлем, валиком або розпиленням. Сфери застосування: • Бетонні та залізобетонні конструкції. • Цегляні стіни та фасади. • Керамічні поверхні. • Мінеральні штукатурки. • Азбестоцементні вироби. • Внутрішні стіни та технічні приміщення. • Промислові й цивільні споруди. • Підготовка нових або очищених від старої фарби поверхонь. Технічні характеристики: • Найменування: КО-080. • Тип матеріалу: кремнійорганічна ґрунтовка для мінеральних поверхонь. • Основа: стирол-акрилові та силіконові смоли. • Додаткові компоненти: органічні розчинники та функціональні добавки. • Колір: від безбарвного до світло-жовтого. • Основні поверхні: бетон, цегла, кераміка, штукатурка, азбестоцемент. • Витрата: 180–250 г/м². • Час висихання при +20 °C: до 10 годин. • Розчинники для коригування в'язкості: ксилол або толуол. • Способи нанесення: пензель, валик, пневматичне розпилення. • Рекомендована температура нанесення: від -15 °C до +35 °C. • Сумісні системи покриттів за заявленими характеристиками: силіконові, акрилові, акрило-силіконові та алкідні. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити основу від пилу, бруду, мастил, нестійкої штукатурки та старих покриттів, що відшаровуються. Поверхня повинна бути сухою, міцною та придатною для ґрунтування. 2. Підготовка матеріалу. Перед нанесенням ретельно перемішати КО-080 до однорідної консистенції. За необхідності допускається коригування в'язкості ксилолом або толуолом відповідно до інструкції виробника. 3. Нанесення. Ґрунтовку рекомендується наносити не пізніше ніж через 24 години після підготовки поверхні. Доступні способи нанесення: • Пензель. • Валик. • Пневматичне розпилення. Орієнтовна витрата — 180–250 г/м² залежно від пористості основи та способу нанесення. 4. Висихання. За температури +20 °C час висихання становить до 10 годин. Наступне фарбування виконувати після висихання ґрунтовки відповідно до вимог обраної лакофарбової системи. Важливо: Нанесення за мінусових температур можливе лише за умови дотримання технології виробника та відсутності вологи, льоду й інею на поверхні. Перед використанням з іншими лакофарбовими матеріалами необхідно перевірити їхню сумісність. Під час підготовки азбестоцементних поверхонь не допускається утворення небезпечного азбестового пилу. Заходи безпеки: КО-080 містить органічні розчинники. Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію. Не працювати поблизу відкритого вогню, іскор та джерел займання.

ТЕРМОКОЛК

ТЕРМОКОЛК — термостійка захисна фарба до +600 °C ТЕРМОКОЛК — спеціалізована термостійка фарба для захисту металевих, залізобетонних, цегляних та інших сумісних поверхонь, які експлуатуються за високих температур і в агресивних умовах. Покриття призначене для експлуатації в температурному діапазоні від -50 °C до +600 °C. Матеріал застосовується для фарбування трубопроводів, печей, автомобільних вихлопних систем, промислового й технологічного обладнання. ТЕРМОКОЛК поєднує термостійкість із вологостійкими, грибостійкими та хімічно стійкими властивостями. Основні переваги: ✓ Термостійкість у діапазоні від -50 °C до +600 °C. ✓ Захист конструкцій, що експлуатуються за високих температур. ✓ Стійкість до вологи та парових середовищ. ✓ Грибостійкість — покриття не сприяє розвитку цвілі та мікроорганізмів. ✓ Заявлені діелектричні властивості. ✓ Стійкість до сольових розчинів, нафтопродуктів і мінеральних олив. ✓ Підходить для металевих, залізобетонних та цегляних основ. ✓ Може застосовуватися на промисловому та інженерному обладнанні. Сфери застосування: • Нафтопроводи, газопроводи та паропроводи. • Трубопроводи для перегрітої пари. • Металеві печі для саун і лазень. • Вихлопні труби та автомобільні вихлопні системи. • Окремі деталі двигунів за підтвердженої сумісності покриття. • Промислові печі та технологічне обладнання. • Металоконструкції, що зазнають температурних навантажень. • Цегляні та залізобетонні конструкції, для яких передбачене використання термостійких фарб. Технічні характеристики: • Найменування: ТЕРМОКОЛК. • Тип матеріалу: термостійка захисна фарба. • Діапазон температур експлуатації: від -50 °C до +600 °C. • Основні поверхні: метал, залізобетон, цегла та інші сумісні матеріали. • Вологостійкість: заявлена. • Грибостійкість: заявлена. • Хімічна стійкість: до сольових розчинів, нафтопродуктів та мінеральних олив. • Діелектричні властивості: заявлені, без зазначення електротехнічних показників. • Колір, витрата, склад, кількість компонентів, час висихання, температура нанесення та необхідна товщина покриття: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Рекомендації щодо застосування: 1. Очистити поверхню від пилу, бруду, мастил, корозії та нестійких старих покриттів. 2. Переконатися, що матеріал основи придатний для нанесення термостійкого покриття. 3. Підготувати фарбу відповідно до інструкції виробника. 4. Нанести матеріал із дотриманням установленої кількості шарів, витрати та товщини покриття. 5. Перед введенням обладнання в експлуатацію забезпечити необхідне висихання та, якщо це передбачено виробником, термічне затвердіння покриття. Важливо: Температура +600 °C стосується заявленої термостійкості покриття, а не температури нанесення. Використання на газопроводах, гарячих трубопроводах, деталях двигунів і печах потребує перевірки сумісності матеріалу з конкретними умовами експлуатації. Діелектричні властивості самі по собі не підтверджують придатності фарби для електроізоляції обладнання під напругою. Заходи безпеки: Під час нанесення використовувати захисні рукавички, окуляри та засоби захисту органів дихання відповідно до паспорта безпеки. Працювати за належної вентиляції. Не наносити фарбу на нагріті або працюючі поверхні, якщо виробник прямо не передбачає таку технологію.

КО-868

КО-868 — термостійка кремнійорганічна емаль для металу до +600 °C КО-868 — спеціалізована кремнійорганічна емаль для антикорозійного захисту металевих конструкцій та промислового обладнання, що експлуатуються в умовах високих температур, підвищеної вологості та агресивних середовищ. Матеріал призначений для формування міцного захисного покриття, стійкого до температурних коливань від -60 °C до +600 °C. Емаль використовується для фарбування трубопроводів, котельного обладнання, промислових печей, автомобільних вихлопних систем та інших металевих конструкцій, які потребують термостійкого антикорозійного захисту. Основні переваги: ✓ Термостійкість у діапазоні від -60 °C до +600 °C. ✓ Захищає металеві поверхні від корозії. ✓ Формує щільний захисний лакофарбовий шар. ✓ Стійка до впливу вологи та температурних перепадів. ✓ Призначена для експлуатації в агресивних промислових умовах. ✓ Має заявлену стійкість до розчинів солей. ✓ Стійка до впливу мінеральних олив і нафтопродуктів. ✓ Має механічну міцність для експлуатації на промисловому обладнанні. ✓ Підходить для зовнішніх і виробничих металоконструкцій. Сфери застосування: • Нафтопроводи, газопроводи та паропроводи. • Трубопроводи з перегрітою парою. • Промислові печі та установки для утилізації відходів. • Котли й котельне обладнання. • Вихлопні труби та системи автомобілів. • Металеві деталі двигунів за умови сумісності з режимом експлуатації. • Технологічне й інженерне обладнання. • Металоконструкції, що експлуатуються у вологому та агресивному середовищі. Технічні характеристики: • Найменування: КО-868. • Тип матеріалу: кремнійорганічна термостійка емаль. • Основне призначення: антикорозійний захист металу. • Діапазон температур експлуатації: від -60 °C до +600 °C. • Основні поверхні: металеві конструкції та обладнання. • Вологостійкість: заявлена. • Хімічна стійкість: до розчинів солей, мінеральних олив і нафтопродуктів. • Механічна стійкість: заявлена. • Колір, витрата, точний склад, час висихання, кількість шарів, товщина покриття та температура нанесення: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити метал від іржі, окалини, мастил, пилу, бруду та нестійких старих лакофарбових покриттів. Основа повинна бути сухою, чистою та підготовленою відповідно до вимог виробника. 2. Підготовка емалі. Перед нанесенням ретельно перемішати КО-868 до однорідної консистенції. Необхідність розбавлення, тип розчинника та робочу в'язкість визначати за технічним паспортом. 3. Нанесення. Нанести емаль способом, передбаченим технологічною інструкцією виробника. Кількість шарів, витрату та необхідну товщину захисного покриття визначати з урахуванням температури й умов експлуатації обладнання. 4. Висихання. Перед введенням конструкцій в експлуатацію забезпечити необхідне висихання та, якщо передбачено виробником, термічне затвердіння покриття. Важливо: Температура +600 °C є заявленою межею експлуатації сформованого покриття, а не температурою нанесення емалі. Для контакту з нафтопродуктами, постійного впливу хімічних речовин або тривалого нагрівання слід перевірити допустимі умови використання за документацією виробника. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, спецодяг та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати вентиляцію робочої зони й дотримуватися вимог пожежної безпеки. Не наносити матеріал на гарячі або працюючі поверхні без прямого дозволу технологічної інструкції виробника.

КО-811

КО-811 — термостійка кремнійорганічна емаль для металу до +400 °C КО-811 — захисна кремнійорганічна емаль, призначена для фарбування сталевих, титанових та алюмінієвих поверхонь, які експлуатуються в умовах підвищених температур. Матеріал являє собою суспензію неорганічних пігментів у розчині кремнійорганічного лаку. Після нанесення формує захисне покриття з хорошою адгезією до підготовленої металевої основи. Емаль КО-811 розрахована на температурний вплив до +400 °C. Застосовується для металоконструкцій, опалювального обладнання, радіаторів і труб систем опалення. Основні переваги: ✓ Термостійкість до +400 °C. ✓ Призначена для сталі, титану та алюмінію. ✓ Формує захисне лакофарбове покриття. ✓ Має хорошу адгезію до підготовлених металевих поверхонь. ✓ Допомагає захищати метал від корозії. ✓ Стійка до впливу вологи. ✓ Розрахована на температурні перепади. ✓ Підходить для побутового та промислового використання. Сфери застосування: • Сталеві металоконструкції. • Алюмінієві та титанові деталі. • Радіатори опалення. • Труби систем опалення. • Батареї центрального опалення. • Металеве обладнання, що працює за підвищених температур. • Захисне фарбування металевих поверхонь у побутових і промислових умовах. Технічні характеристики: • Найменування: КО-811. • Тип матеріалу: термостійка кремнійорганічна емаль. • Основа: кремнійорганічний лак. • Пігменти: неорганічні. • Температурна стійкість: до +400 °C. • Основні поверхні: сталь, алюміній, титан. • Призначення: захисне фарбування металу. • Основні властивості: термостійкість, адгезія, вологостійкість, антикорозійний захист. • Колір, витрата, кількість компонентів, час висихання, температура нанесення та товщина шару: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити метал від пилу, бруду, мастил, корозійних утворень та нестійких старих покриттів. Поверхня повинна бути сухою, чистою та придатною для нанесення емалі. 2. Підготовка матеріалу. Перед використанням підготувати КО-811 відповідно до інструкції виробника. Необхідність змішування компонентів, розбавлення та рекомендовану робочу в'язкість потрібно уточнити за технічним паспортом. 3. Нанесення. Нанести емаль способом, передбаченим виробником, із дотриманням рекомендованої товщини та кількості шарів. Для алюмінієвих і титанових поверхонь необхідно перевірити вимоги до попередньої підготовки та адгезії. 4. Висихання. Перед нагріванням пофарбованого обладнання необхідно забезпечити висихання покриття та, за потреби, його термічне затвердіння відповідно до інструкції виробника. Важливо: Показник +400 °C стосується заявленої температурної стійкості покриття, а не температури його нанесення. Перед фарбуванням радіаторів і труб опалення необхідно перевірити допустимі умови нанесення та введення обладнання в експлуатацію. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію. Дотримуватися вимог пожежної безпеки та паспорта безпеки виробника. Не наносити емаль на гаряче або працююче обладнання, якщо така технологія прямо не дозволена виробником.

КО-813

КО-813 — термостійка кремнійорганічна емаль для металу до +500 °C КО-813 — спеціалізована термостійка емаль для захисного фарбування металевих конструкцій та промислового обладнання, що експлуатуються в умовах високих температур, підвищеної вологості й впливу агресивних речовин. Покриття розраховане на температурний вплив до +500 °C. Матеріал застосовується для захисту паропроводів, теплопроводів, газо- і нафтопроводів, металевих димових труб, автомобільних вихлопних систем та окремих елементів суднового обладнання. Емаль має заявлену стійкість до мінеральних олив, солей і нафтопродуктів. Також передбачене застосування на бетонних і залізобетонних поверхнях для створення захисного вологостійкого покриття. Основні переваги: ✓ Термостійкість до +500 °C. ✓ Захист металевих конструкцій за високих температур. ✓ Стійкість до підвищеної вологості. ✓ Захисне покриття для промислових трубопроводів. ✓ Стійкість до впливу мінеральних олив. ✓ Стійкість до солей і нафтопродуктів. ✓ Можливість нанесення на бетон та залізобетон. ✓ Застосування в промисловості, транспорті та суднобудуванні. Сфери застосування: • Паропроводи з перегрітою парою. • Теплопроводи та промислові трубопроводи. • Газопроводи й нафтопроводи. • Металеві димові труби. • Автомобільні вихлопні системи. • Корпуси суден і металеві елементи суднового обладнання. • Деталі двигунів, для яких передбачено застосування термостійких покриттів. • Бетонні та залізобетонні конструкції. • Промислове обладнання, що експлуатується за високих температур. Технічні характеристики: • Найменування: КО-813. • Тип матеріалу: термостійка кремнійорганічна емаль. • Максимальна заявлена температура експлуатації: +500 °C. • Основні поверхні: метал, бетон і залізобетон. • Вологостійкість: заявлена. • Хімічна стійкість: до мінеральних олив, солей і нафтопродуктів. • Додаткові властивості: захисна гідроізоляційна дія відповідно до заявленого призначення. • Колір, витрата, кількість компонентів, співвідношення змішування, час висихання, кількість шарів і температура нанесення: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Метал очистити від корозії, окалини, мастил, пилу, бруду та нестійких старих покриттів. Бетонні й залізобетонні поверхні повинні бути міцними, очищеними від забруднень та підготовленими відповідно до технології нанесення. 2. Підготовка матеріалу. Перед використанням підготувати КО-813 згідно з інструкцією виробника. Необхідність змішування компонентів, використання розчинника та рекомендовану робочу в'язкість слід перевірити за технічним паспортом. 3. Нанесення. Наносити емаль передбаченим виробником способом із дотриманням рекомендованої кількості шарів і товщини покриття. Для трубопроводів, димових труб та іншого обладнання враховувати максимальну робочу температуру поверхні. 4. Висихання. Перед введенням обладнання в експлуатацію необхідно забезпечити повне висихання та, якщо це передбачено технологією, термічне затвердіння покриття. Важливо: Температура +500 °C є заявленою межею експлуатації сформованого покриття, а не температурою нанесення. Застосування КО-813 як гідроізоляційного матеріалу потребує підтвердження відповідних характеристик, особливо для конструкцій, що перебувають під тиском води. Для постійного контакту з морською водою, паливом або іншими агресивними речовинами необхідно перевірити допустимі умови експлуатації за документацією виробника. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, спецодяг та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію і дотримуватися вимог пожежної безпеки. Не наносити матеріал на нагріті або працюючі поверхні, якщо це прямо не дозволено виробником.

КО-814

КО-814 — термостійка кремнійорганічна емаль для металу, скла та кераміки до +500 °C КО-814 — спеціалізована термостійка емаль для захисного фарбування металевих, скляних і керамічних поверхонь, які експлуатуються за високих температур та в агресивних умовах. Матеріал призначений для створення захисного покриття з термостійкістю до +500 °C. Застосовується у скляній і керамічній промисловості, будівництві, системах утилізації відходів та автомобільній галузі. КО-814 має заявлену стійкість до вологи, морозу, сольового туману, бензопродуктів і мастильних матеріалів. Переваги: ✓ Витримує температурний вплив до +500 °C. ✓ Призначена для металевих, скляних і керамічних поверхонь. ✓ Підходить для експлуатації в агресивних промислових умовах. ✓ Стійка до підвищеної вологості. ✓ Має морозостійкі властивості. ✓ Стійка до впливу сольового туману. ✓ Заявлена стійкість до бензопродуктів і мастил. ✓ Може застосовуватися у промисловості, будівництві та транспортній галузі. Сфери застосування: • Металеве обладнання, що працює за високих температур. • Скляні вироби та промислові елементи. • Керамічні деталі й конструкції. • Обладнання скляної та керамічної промисловості. • Металеві елементи систем утилізації відходів. • Будівельні конструкції, для яких передбачені термостійкі покриття. • Автомобільні деталі, що зазнають температурних навантажень. • Поверхні, які експлуатуються у вологому середовищі та за впливу сольового туману. Технічні характеристики: • Найменування: КО-814. • Тип матеріалу: термостійка захисна емаль. • Заявлена термостійкість: до +500 °C. • Основні поверхні: метал, скло, кераміка. • Умови експлуатації: високі температури та агресивні середовища. • Вологостійкість: заявлена. • Морозостійкість: заявлена. • Стійкість до сольового туману: заявлена. • Хімічна стійкість: до бензопродуктів і мастил. • Колір, витрата, склад, кількість компонентів, товщина покриття, час висихання та температура нанесення: потребують уточнення за технічним паспортом виробника. Спосіб застосування: 1. Підготовка поверхні. Очистити основу від пилу, бруду, мастил, нестійких старих покриттів та інших забруднень. Металеві поверхні очистити від корозійних утворень і окалини. Скло та кераміку очистити й знежирити способом, придатним для відповідного матеріалу. 2. Підготовка емалі. Перед нанесенням підготувати КО-814 відповідно до технічної документації виробника. Необхідність змішування компонентів, розбавлення та порядок приготування визначаються інструкцією до конкретного матеріалу. 3. Нанесення. Нанести емаль способом, передбаченим виробником, із дотриманням рекомендованої товщини та кількості шарів. Для гладких скляних і керамічних поверхонь необхідно перевірити адгезію покриття. 4. Висихання. Перед введенням обладнання в експлуатацію забезпечити необхідне висихання та, якщо це передбачено технологією, термічне затвердіння покриття. Важливо: Температура +500 °C стосується заявленої термостійкості сформованого покриття, а не температури нанесення. Стійкість до бензопродуктів, мастил і сольового туману необхідно перевіряти відповідно до умов конкретного застосування. Заходи безпеки: Під час роботи використовувати захисні рукавички, окуляри, спецодяг та відповідні засоби захисту органів дихання. Забезпечувати належну вентиляцію та дотримуватися паспорта безпеки матеріалу. Не наносити емаль на гарячі або працюючі поверхні, якщо це не передбачено технологією виробника.